60000psi Wasserstrahlschneidemaschine Jetplex Direct Drive Pump

1. 60% -70% Stromkosten sparen

2. Arbeitsgeräusch ist geringer

3. Sie brauchen keinen Ölkühler oder Wasserkühler für die Pumpe

4. Die Schnittgeschwindigkeit ist um 20% höher.

Das Steuerungsprinzip des Volmet-Servo-Direktantriebs-Laders:
Der Direktantriebslader ist eine Vorrichtung, die elektrische Energie durch den Kurbelwellenverbindungsmechanismus direkt in Wasserdruckenergie umwandelt, und das Energieumwandlungsverhältnis beträgt 97% oder mehr. Da das Leistungsumwandlungsverhältnis des herkömmlichen Asynchronmotors 80% beträgt, beträgt das Leistungsumwandlungsverhältnis des Permanentmagnetservomotors mehr als 97%, so dass der Servopermanentmagnetmotor anstelle des Asynchronmotors verwendet wird, um den Stromverbrauch des zu verbessern Kompressor, und die Umwandlungsrate wird über 90% gehalten, während die Energieumwandlungsrate des herkömmlichen hydraulischen Verstärkers nur 56% beträgt. , (57072906,56% Conversion-Rate ist nur im Zustand der vollen Arbeit). Bei herkömmlichen Hydrauliksystemen dreht sich der Asynchronmotor immer noch, wenn der Wasserstrahl nicht geschnitten wird (z. B. Bewegung des Messerkopfs, Ändern des Schneidmaterials usw.) und die Ölpumpe noch in Betrieb ist. Obwohl der Druck der Ölpumpe zu diesem Zeitpunkt nicht hoch ist, sind noch 30% der Leistung vorhanden. Selbst bei der Servo-Power-Ölpumpe muss der Asynchronmotor seine eigene Rotation aufrechterhalten, und das magnetische Leistungsfeld hat immer noch einen Verlust von 30%.
Dieser Kompressor kann dieses Phänomen vollständig beseitigen. Der Kompressor übernimmt das volle Servo-Funktionsprinzip. Nur wenn der Schneidkopf Hochdruckwasser abgibt, arbeitet der Motor, wodurch der Energieverbrauch der ursprünglichen hydraulischen Druckerhöhungspumpe im nicht geschnittenen Zustand vermieden und der Energiespareffekt erzielt wird.

Vergleich von WAMIT-Servo-Direktantriebspumpe und Wasserstrahlverstärkerpumpe:
Das Arbeitsprinzip der hydraulischen Druckerhöhungspumpe besteht darin, dass der Asynchronmotor die Kolbenpumpe antreibt, um Öldruck zu erzeugen, und das Hydrauliksystem den Öldruck in Wasserdruck umwandelt. Das normale Verhältnis von Hydraulikdruck und Wasserdruck beträgt 1:20. Nehmen Sie als Beispiel die Hauptstrom-Hydraulik-Druckerhöhungspumpe (60000 Psi) und die Volmet-Servo-Direktantriebspumpe (60000 Psi).
1, die Wahl des Motors
Die hydraulische Druckerhöhungspumpe verwendet einen 37KW-Asynchronmotor. Das Leistungsumwandlungsverhältnis des Asynchronmotors beträgt ungefähr 80% ~ 85%. Die Volmet-Servo-Direktantriebspumpe verwendet einen 15-kW-Permanentmagnetmotor. Das Leistungsumwandlungsverhältnis des Permanentmagnetmotors beträgt 97%. Daher beträgt die Energieeinsparung von nur einem Motor: 60% oder mehr
2, der Weg der Druckumwandlung
(1) Die hydraulische Druckerhöhungspumpe ist ein Asynchronmotor, der die Kolbenpumpe antreibt, um Öldruck zu erzeugen. Das Hydrauliksystem wandelt den Öldruck in Wasserdruck um, und die Direktantriebspumpe ist ein Prozess, bei dem der Motor die Kurbelwellen-Pleuelstange antreibt, um direkt Wasserdruck zu erzeugen. Dies führt zu einem Energieverlust von ca. 35%, sodass die Direktantriebspumpe ca. 35% energieeffizienter ist als die hydraulische Druckerhöhungspumpe.
(2) Die hydraulische Druckerhöhungspumpe setzt das Öl durch das Umschaltventil unter Druck und wandelt es dann in Wasserdruck um. Das Umschaltventil reduziert den Druck im Moment der Kommutierung und verursacht Schwankungen des Wasserdrucks. Um beispielsweise einen Druck von 50.000 Psi einzustellen, kann der minimale Druck nach der Schwankung 43.000 Psi erreichen, und der durchschnittliche Druck beträgt ungefähr 45.000 Psi. Die Volmet-Servo-Direktantriebspumpe kann einen konstanten Druck aufrechterhalten und 50000 Psi einstellen. Der Ausgangswasserdruck beträgt 50000 Psi. Dadurch wird die Schneidleistung erheblich verbessert. (57072907,50000-45000) / 45000 = 11%, die Schneidleistung wird um 10 erhöht % -20%.
3, Steuermodus
(1), hydraulische Druckerhöhungspumpe wird in der Regel durch Direktstart oder Sterndreieck gestartet, obwohl es etwas Anlaufstrom reduzieren kann, aber die Auswirkungen auf das Stromnetz und den Stromverbrauch sind immer noch sehr groß. Die Volmet-Server-Direktantriebspumpe verwendet einen vollständig intelligenten Sanftanlauf, der einen Strom von mehreren Ampere startet, wodurch die Auswirkungen auf das Netz vollständig vermieden und der Stromverbrauch gesenkt werden.
(2) Nachdem die hydraulische Druckerhöhungspumpe gestartet wurde, läuft der Motor mit konstanter Drehzahl, unabhängig davon, ob das Hochdruckwasser ausgegeben wurde oder nicht, und die Leistung wird immer verbraucht. Die Volmet-Servo-Direktantriebspumpe verwendet einen vollständig intelligenten Frequenzumrichter, um den Betrieb des Servomotors zu steuern. Der Motor beginnt erst zu arbeiten, wenn Hochdruckwasser austritt. Wenn das Hochdruckwasser keine Leistung erbringt, stoppt der Motor. Dies reduziert den Stromverbrauch und trägt zur Energieeinsparung bei.
4. Beispiel: Nehmen Sie die Verarbeitung von Fliesenmosaik als Beispiel (stellen Sie den Arbeitsdruck auf 50000 Psi ein): Arbeiten Sie 12 Stunden am Tag, die tatsächliche Schneidzeit (Hochdruckwasserausgabezeit) beträgt ca. 5 Stunden, der 37-kW-Asynchronmotor ist eingeschaltet die hydraulische Druckerhöhungspumpe Der durchschnittliche Stromverbrauch beträgt 20 Grad / Stunde, 20X12 = 240 Grad / Tag, berechnet nach 300 Arbeitstagen, 240X300 = 68000 Grad, Womart Servo-Direktantrieb durchschnittlich 5 Grad / Stunde, 5x12 = 60 Grad / Tag, 60 × 300 = 18000 Grad. Daher kann die Volmet-Direktantriebspumpe Kunden jährlich etwa 50.000 Grad einsparen.
Je länger die Benutzer täglich arbeiten, desto mehr Strom sparen sie.

Vergleich der WAMIT-Servo-Direktantriebspumpe und der FLOW-Direktantriebspumpe:
Obwohl die Direktantriebspumpe vom FLOW-Typ auch den Kurbelwellenverbindungsmechanismus verwendet, um den Verlust der hydraulischen Energie der ursprünglichen Druckerhöhungspumpe zu beseitigen, hat die Volmet-Servodirektantriebspumpe einen signifikanten Vorteil gegenüber der Direktantriebspumpe vom FLOW-Typ.
1, die Wahl des Motors.
Die FLOW-Direktantriebspumpe verwendet einen 22-kW-Asynchronmotor. Das Übersetzungsverhältnis des Asynchronmotors beträgt 80%. Die Volmet-Servopumpe verwendet einen 15-kW-Permanentmagnetmotor. Das Leistungsumwandlungsverhältnis des Permanentmagnetmotors beträgt 97%. Daher beträgt die Energieeinsparung von nur einem Motor: 30% oder mehr
2. Motorstartmodus.
Die Direktantriebspumpe FLOW übernimmt den Stern-Dreieck-Untersetzungsstart. Obwohl es einige Anlaufströme reduzieren kann, hat es dennoch einen großen Einfluss auf das Netz und den Stromverbrauch. Die Volmet-Server-Direktantriebspumpe verwendet einen vollständig intelligenten Sanftanlauf, und der Anlaufstrom wird auf mehrere Ampere reduziert, wodurch die Auswirkungen auf das Netz vollständig vermieden und der Stromverbrauch gesenkt werden.
3, Druckregelungsmodus
Die Druckregelung der FLOW-Direktantriebspumpe regelt den Druck und arbeitet mit einer konstanten Geschwindigkeit. Wenn kein Überlauf verwendet wird, erreicht sein Druck 60.000 Psi, die überwiegende Mehrheit in der Realität. Damit die Ausrüstung stabil arbeitet (und auch die Kosten für Verschleißteile gespart werden), wird der Druck meistens bei etwa 46.000 Psi verwendet, sodass ein Energieverlust von (60000-46000) / 60000 = 23,3% auftritt.
Dieses Hochtemperaturüberlaufphänomen weist viele Nachteile auf:
1. Das Tellerventil ist ein Überdruckventil mit pneumatischer Druckregelung. Die Struktur ist komplex und neigt zum Verklemmen oder kann den eingestellten Druck zum Schließen nicht steuern. Im Falle eines Staus steigt der Systemdruck der Direktantriebspumpe stark an und erreicht den Druck, um die normal arbeitenden Hochdruckarmaturen zu zerstören, und der Verlust ist enorm. Wenn Sie es nicht ausschalten können, können Sie das System nicht unter Druck setzen.
2. Der Einsatz des Tellerventilsystems stellt hohe Anforderungen an die Wasserqualität von Hochdruckwasser. Wenn die Wasserqualität nicht dem Standard entspricht, verursacht das Hochtemperaturwasser ernsthafte Ablagerungen und eine Reihe von Fehlern.
Die Druckregelung der Volmet-Servo-Direktantriebspumpe verwendet eine intelligente Servodruckregelung mit vollem Regelkreis. Wie viel Druck ist erforderlich, um den Messerkopf zu schneiden, und wie viel Leistung der Servomotor abgibt. Dies spart nicht nur Energie, sondern vermeidet auch die Nachteile des Tellerventils.
4, die Lebensdauer von Hochspannungskomponenten
Es ist bekannt, dass ein Hochdruckbauteil ein ermüdungsbeständiges Bauteil ist, dh bei gleicher Qualität hängt die Lebensdauer des Hochspannungsbauteils von der Anzahl der Höchstdrücke ab Austausch innerhalb der Komponente.
Beispielsweise hat im Fall der gleichen Düse und des gleichen Drucks die Direktantriebspumpe vom FLOW-Typ eine wechselnde Anzahl von Malen pro Minute von 1500/2 = 750, und die Volmet-Servo-Direktantriebspumpe hat eine wechselnde Anzahl von Malen von 580 mal (750-580). /750=22.7%

Daher kann die Lebensdauer der Hochspannungskomponenten und der zugehörigen Komponenten des Volmet-Servoverstärkers um 22,7% erhöht werden.

Produktgruppe : Wasserstrahlschneidemaschine > Wasserstrahlpumpe